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产品名称:抗折实验机规格,抗折实验机参数,
产品型号:
品牌:
产品数量:
产品单价: 100.00
日期:2019-04-08

抗折实验机规格,抗折实验机参数,的详细资料

抗折实验机一功能与用途

采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值显示,以及过载保护等功能。

技术参数

zui大载荷:  100KN

示值相对误差:  ±1%

液压泵额定压力: 8.3MPa

抗折辊直径: 30mm(可订制)

上下抗辊间zui大间距: 165mm

立 柱 间 距: 460mm

两下抗折辊间中心距: 可调

活塞直径和zui大行程: 125mm×80mm

电动机功率: 0.75KW

外型尺寸(长×宽×高): 850×600×1340mm

整机重量: 450Kg[1] 

操作规程

1、接通电源

2、按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限

3、开启压力机,升起油缸后,按【清零】键清除皮重

4、打开送油阀加载,力值超过2KN后仪表开始显示力值

5、按要求的速率控制送油阀加载,直到试件破坏,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力

6、保存到储存器,放该组试件的第二块试块,按【清零】键清除上次记录,关闭回油阀打开送油阀

7、重复步骤2、3条直到试压完毕

8、试验结果自动打印出来

9、试验完毕,切断电源,清洁仪器

抗折实验机二注意事项

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压 油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为 15±5℃,使用 GB443-84N46(相当于 30#)机 械油;当环境温度为 25±5℃,使用 GB443-84N68(相当于 40#)机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物 混入。

检定方法

(1) 接通电源,通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能,即使有 10% 的零漂,也能清零找准,不影响精 度。如出现零点漂移偏大,数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键),可按元件布置 图(图五)调零,50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司专业人员操作)。

(2) 用标准测力仪,核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整;若某档偏差超过 1%,则必须对整个仪器重新进行标定。 标定方法(以 100kN 为例) 按“清零”键,使力值窗显示为囗 000.00; 一次按“标定”键,速率窗显示为“C-0”,此时为确定零点; 按“泵开”按钮和“上升”按钮,打开送油阀,使活塞上升; 第二次按“标定”键,速率窗显示为“C-20”; 当测力环显示为 20kN 时,第三次按“标定”键,速率窗显示为“C-40”; 当测力环显示为 40kN 时,第四次按“标定”键,速率窗显示为“C-60”; 当测力环显示为 60kN 时,第五次按“标定”键,速率窗显示为“C-80”; 当测力环显示为 80kN 时,第六次按“标定”键,速率窗显示为“C-100”; 当测力环显示为 100kN 时,第七次按“标定”键,此时“上升”键灯灭,系统正在进行 数据处理,不能对任何键进行操作,否则有可能影响数据标定。几秒钟后,按“下降”键,当 力值窗出现“囗 000.00”,表示标定结束。 50kN 档的精度标定,依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。

抗折实验机三操作方法

根据测力范围通过面板(50kN)、 (100kN)键换档, 并由该键上面的指示灯确定所在档位。 接通电源后,数显进入自检,力值部分显示囗×××××,速率显示 0.OOO。此时力值为零点 漂移值。按规定预热 20 分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。 每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗 000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后, 力值将会陡降,速率值为“----”, 操作者应迅速关闭送油阀,点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。 试样破型后, 破型力值即显示在力值窗, 显示格式为: 力值窗显示“峰值”, 速率窗显示“----” 。 按一次“峰值”键后,仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键,仪 器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗 000.00。 注:当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。 为了防止操作失误,仪器能在超出zui大力值 3% 时,起保护作用,出现保护后,必须按一 次“清零”键,清除故障标志,才能启动油泵。

抗折实验机四·功能与用途

采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷zui大值显示,以及过载保护等功能。

技术参数

zui大载荷:  100KN

示值相对误差:  ±1%

液压泵额定压力: 8.3MPa

抗折辊直径: 30mm(可订制)

上下抗辊间zui大间距: 165mm

立 柱 间 距: 460mm

两下抗折辊间中心距: 可调

活塞直径和zui大行程: 125mm×80mm

电动机功率: 0.75KW

外型尺寸(长×宽×高): 850×600×1340mm

整机重量: 450Kg[1] 

抗折实验机五·操作规程

1、接通电源

2、按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限

3、开启压力机,升起油缸后,按【清零】键清除皮重

4、打开送油阀加载,力值超过2KN后仪表开始显示力值

5、按要求的速率控制送油阀加载,直到试件破坏,打开回油阀,仪表自动记录峰值压力

6、保存到储存器,放该组试件的第二块试块,按【清零】键清除上次记录,关闭回油阀打开送油阀

7、重复步骤2、3条直到试压完毕

8、试验结果自动打印出来

9、试验完毕,切断电源,清洁仪器

抗折实验机六·注意事项

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压 油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为 15±5℃,使用 GB443-84N46(相当于 30#)机 械油;当环境温度为 25±5℃,使用 GB443-84N68(相当于 40#)机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物 混入。

检定方法

(1) 接通电源,通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能,即使有 10% 的零漂,也能清零找准,不影响精 度。如出现零点漂移偏大,数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键),可按元件布置 图(图五)调零,50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司专业人员操作)。

(2) 用标准测力仪,核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整;若某档偏差超过 1%,则必须对整个仪器重新进行标定。 标定方法(以 100kN 为例) 按“清零”键,使力值窗显示为囗 000.00; 一次按“标定”键,速率窗显示为“C-0”,此时为确定零点; 按“泵开”按钮和“上升”按钮,打开送油阀,使活塞上升; 第二次按“标定”键,速率窗显示为“C-20”; 当测力环显示为 20kN 时,第三次按“标定”键,速率窗显示为“C-40”; 当测力环显示为 40kN 时,第四次按“标定”键,速率窗显示为“C-60”; 当测力环显示为 60kN 时,第五次按“标定”键,速率窗显示为“C-80”; 当测力环显示为 80kN 时,第六次按“标定”键,速率窗显示为“C-100”; 当测力环显示为 100kN 时,第七次按“标定”键,此时“上升”键灯灭,系统正在进行 数据处理,不能对任何键进行操作,否则有可能影响数据标定。几秒钟后,按“下降”键,当 力值窗出现“囗 000.00”,表示标定结束。 50kN 档的精度标定,依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。

抗折实验机七·操作方法

根据测力范围通过面板(50kN)、 (100kN)键换档, 并由该键上面的指示灯确定所在档位。 接通电源后,数显进入自检,力值部分显示囗×××××,速率显示 0.OOO。此时力值为零点 漂移值。按规定预热 20 分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。 每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗 000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后, 力值将会陡降,速率值为“----”, 操作者应迅速关闭送油阀,点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。 试样破型后, 破型力值即显示在力值窗, 显示格式为: 力值窗显示“峰值”, 速率窗显示“----” 。 按一次“峰值”键后,仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键,仪 器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗 000.00。 注:当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。 为了防止操作失误,仪器能在超出zui大力值 3% 时,起保护作用,出现保护后,必须按一 次“清零”键,清除故障标志,才能启动油泵。

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